切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。众所周知，切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰•威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。 F•W•Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30％～ 40％的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。

 水基切削液的优点就是散热快、成本低。但容易受细菌影响，排放后处理费用大 。随着抗菌剂等研究的深入和排放后处理工艺技术的完善，水基液在越来越多的场合取代了油基液。目前市场上的水基液除了具备良好的冷却性外，还需具备下列特点，

（1）在高速高剪切操作条件下仍能与水形成稳定的混和物。

（2）能承受杂质油的影响。

（3）乳化性能稳定，尽可能使乳液颗粒状态持续时间增长。

（4）抗细菌、霉菌，不产生有害气味。

（5）能滤过5~10 um过滤器，而不损失诸如抗泡剂、乳化剂等添加剂。

（6）符合毒性和环保要求。

  水基切削液的主要组分和使用状况及各种水基液需求量比例见表1。目前，半合成型水基液。生产水基切削液的专业公司对其润滑性进行了许多改进，使得某些水基液在润滑特性和承载能力上可相当于油基切削液，且冷却性能优于油基切削液。目前的合成型水基液中加有防锈剂，防锈性和透明度超过其它水基液。和菌类仍是水基切削液使用障碍。为了解决这类问题，开发研究了多种抗菌剂，其中比较成功的是含硼化合物。

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