对于新油，不考虑添加剂影响，则通常石油产品精制程度越高，酸性物质越少，对于旧油，在使用过程中因氧化变质或水解反应，导致酸性物质增加，这些酸性物质不仅降低油品润滑性，还会加速设备磨损和腐蚀，提高设备故障率。因此，在工业润滑油品的后期使用阶段，应重点关注其酸值的变化情况。

工业润滑油品中酸性物质的控制

因基础油、添加剂贡献的工业润滑油品酸值可通过生产脱酸和配方设计来控制。

1.油温控制

●电加热器生产厂家或系统成套设备厂家一般都是根据油品的装机量和使用经验来推荐合适电加热功率，上海润凯油品检测专家，对油品的黏度以及流速影响没有相关理论论证，国家也没有相关选用标准，所以后期设备维护期间更换电加热器时，不要轻易增加表面积功率，尤其是高黏度油品，以免引起局部油温过高而导致油品过早老化。

●油管路设计布局合理，尽量避开高温区，无法避开时应增加保温隔热层。

●合理选用油冷却器，控制油箱油温在系统要求范围内。一般对液压油，油箱油温控制在40~50 ℃，最高不超过55 ℃；对汽轮机油，控制轴承（轴瓦）入口油温不超过45 ℃为宜。

2.水分控制

主要针对抗燃液压油遇水水解问题，要求水分应控制在0.1%（质量分数）以下，当水分含量超标时，及时采用脱水过滤装置脱除水分。另外，可在油箱顶部安装带有干燥功能的空滤器，减少环境中水汽和油箱内部冷凝水的影响。

3.酸值定期检测

建议对设备油温低于50℃ 的，每半年一次酸值检测；超过50 ℃时，每季度一次酸值检测；超过70 ℃时，每月一次酸值检测。根据使用经验，油品酸值增加值控制范围建议参考油品厂家推荐值。
         工业润滑油品使用过程不可避免地会发生氧化或水解，产生酸性物质。建议油品选型时应根据设备使用工况温度合理考虑其抗氧化性能，在设备运行期间做好油品酸值周期性检测跟踪工作，并合理控制系统油温和抗燃液压油水分含量，以减缓因酸性物质引起的设备磨损和腐蚀，延长油品使用寿命。

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